1.錫爐工作溫度,錫爐溫度會因為不同錫而有所差異,每款產品都有自己熔點跟合適工作溫度,這些就需要在實際操作過程中去慢慢調到最合適的溫度過高過低都會受到影響。爐溫設備老化,儀表所顯示溫度跟實際溫度有誤差,最好能有溫度計直接測量錫液的溫度。這些都是手浸錫爐工作中應注意的問題。
2.合適產品,高溫手浸爐就高溫錫條,常規手浸爐就用常規錫條,這個不能亂用的,亂用會導致很多問題,錫渣多,錫條不融化,等等。
3.助焊劑的正確使用。助焊劑的質量好壞往往會直接影響焊接質量。另外,助焊劑的活性與濃度對焊接也會產生一定的影響。倘若助焊劑的活性太強或濃度太高,不但造成了助焊劑的浪費,在PCB板第一次過錫時,會造成零件腳上焊錫殘留過多,同樣會造成焊錫的浪費。若助焊劑調配的太稀,會使機板吃錫不好及焊接不良等情況產生。
3.手浸爐跟波峰爐是不同的,波峰爐由馬達帶動,不斷將錫液通過兩層網的壓力使其噴起形成波峰。這樣使錫鉛合金始終處于良好的工作狀態。而手動型錫爐屬靜態錫爐,因為錫鉛的比重不同。長時間的液態靜置會使錫鉛分離,影響焊接效果。所以建議客戶在使用過程中應經常攪動錫液,約每兩個小時左右攪動一次即可,這樣會使錫鉛合金充分融合,保證焊接效果。而且幾乎每過一次,需要把錫的表面的氧化層都刮掉。
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